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    鋼鐵行業(yè)
    鋼鐵行業(yè)智能化解決方案賦能企業(yè)數字化轉型
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    系統概述

    易思軟件鋼鐵MES系統面向鋼鐵行業(yè)全生命周期全流程制造管理,融合先進(jìn)的冶金管理理念和豐富的冶金行業(yè)知識庫,集成了生產(chǎn)計劃、原料管理、生產(chǎn)執行、質(zhì)量控制、設備維護和生產(chǎn)數據分析等核心功能,通過(guò)MES系統,鋼鐵企業(yè)能夠實(shí)時(shí)監測生產(chǎn)過(guò)程,優(yōu)化生產(chǎn)計劃,提高生產(chǎn)率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,可以幫助鋼鐵企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的可視化、標準化和自動(dòng)化,提升企業(yè)的競爭力和盈利能力。


    行業(yè)痛點(diǎn)

    ? 復雜的生產(chǎn)過(guò)程:鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程涉及多個(gè)工序和設備,受原材料質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境等因素影響,導致生產(chǎn)過(guò)程復雜多變,難以實(shí)現精準控制和管理。

    ? 數據集成困難:鋼鐵生產(chǎn)涉及多個(gè)數據源,包括生產(chǎn)設備、質(zhì)量檢測、原料供應等,這些數據來(lái)源多樣化,整合困難,導致數據孤島和信息不對稱(chēng)。

    ? 設備老化和維護困難:鋼鐵生產(chǎn)設備大多屬于重工業(yè)設備,老化嚴重,維護困難,導致設備故障率高,影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

    ? 質(zhì)量管理難題:鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量受到原材料、生產(chǎn)工藝、設備狀態(tài)等多方面因素影響,質(zhì)量管理難度大,難以實(shí)現全面監控和質(zhì)量追溯。

    ? 信息化水平不高:部分鋼鐵企業(yè)信息化水平較低,缺乏先進(jìn)的信息技術(shù)支持,導致生產(chǎn)管理效率低下,難以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。


    解決方案

    (1)以計量檢測為基礎,以數據采集系統為支撐,以產(chǎn)銷(xiāo)一體化為主體,實(shí)現生產(chǎn)、物流、能源一級計劃管制(集中管控)和精細化管理,實(shí)現財務(wù)一級成本核算和全面預算管理,實(shí)現各種資源信息集成共享,提升產(chǎn)銷(xiāo)運營(yíng)效率,為決策提供一體化信息平臺支撐,打造數字工廠(chǎng)。

    (2)以提高企業(yè)核心競爭力為戰略目的,依托高級計劃排產(chǎn)等信息化平臺手段,實(shí)現生產(chǎn)一級計劃管制模式和財務(wù)一級核算體系,達到“產(chǎn)能最大化、庫存最小化、交期準時(shí)化”的綜合優(yōu)化平衡

    (3)以生產(chǎn)優(yōu)化運行為核心,主要解決生產(chǎn)計劃的一體化編制和處理,生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)優(yōu)化調度,生產(chǎn)成本在線(xiàn)跟蹤預測與優(yōu)化控制,生產(chǎn)過(guò)程的計量質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤以及設備運行狀態(tài)監控等一系列問(wèn)題。MES系統在生產(chǎn)過(guò)程控制與管理之間實(shí)現無(wú)縫鏈接,從而對生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現全過(guò)程高度協(xié)調的控制和管理。

    (4)提供從燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等過(guò)程的全方位管理。通過(guò)信息化系統,非生產(chǎn)一線(xiàn)的管理人員可以對各種生產(chǎn)設備運營(yíng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,為生產(chǎn)計劃的動(dòng)態(tài)編制提供實(shí)時(shí)依據,同時(shí)在線(xiàn)跟蹤所有設備的運轉狀況和生產(chǎn)進(jìn)程,確保作業(yè)計劃可以進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調整。

    (5)按定單和能力編制產(chǎn)品生產(chǎn)計劃,實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)一體化,提供準確的生產(chǎn)進(jìn)度、完工情況信息,提供人員、關(guān)鍵設備、部門(mén)等資源信息,提供準確的庫存管理記錄,為提高交貨準確率和保持最低的庫存水平提供技術(shù)支持手段。

    (6)供銷(xiāo)存與生產(chǎn)緊密集成。需要與生產(chǎn)相銜接,使燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)一線(xiàn)的實(shí)時(shí)數據及歷史數據無(wú)縫集成到上層信息化系統中,使非生產(chǎn)一線(xiàn)管理人員也可通過(guò)圖表、報警等機制實(shí)時(shí)了解到生產(chǎn)一線(xiàn)狀況。

    (7)對企業(yè)的有限資源進(jìn)行合理配置,提高設備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,對變化的市場(chǎng)能夠及時(shí)反應,滿(mǎn)足客戶(hù)多樣化的需求。


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